Étude de cas : SPO Traven Technology

Raison sociale : Traven
Zi des Breviaires
41310 Saint-Amand-Longpré
Métier : Fabricant de colonnes de direction
Secteur d’Activité : Industrie - Métallerie

Date de Création : 1997
Effectifs : 70 personnes
Chiffre d’affaires : 10.8 M€

La société TRAVEN TECHNOLOGY a vu le jour en 1997 de l’essaimage d’activités d’un grand groupe industriel, NACAM, leader sur le marché des colonnes de direction de grandes séries.

Le site de production est situé à Saint-Amand-Longpré (41) où sont employées 70 personnes pour un chiffre d’affaires de 10,8 millions d’euros : plus de 70 % du chiffre d’affaires est réalisé à l’export.

Après avoir débuté par la fabrication de colonnes de direction pour véhicules sans permis (VSP) et d’éléments de transmissions industrielles, TRAVEN TECHNOLOGY s’est développé sur les secteurs des engins professionnels et de l’« automobile sport passion ».

TRAVEN TECHNOLOGY réalise pas moins de 500 références actives, avec des séries de 1 à 27 000 unités par an, pour 150 clients, en garantissant le même niveau d’excellence.

Pour répondre à la demande croissante des clients, l’entreprise s’est lancée dans la construction d’un nouveau bâtiment et a fait l’acquisition de plusieurs machines.

Après plusieurs années de croissance, l’entreprise arrive à une limite où les investissements matériels ne suffiront pas à garantir l’augmentation de capacité nécessaire et la satisfaction client.

Le besoin d’une réorganisation globale et rapide est nécessaire pour permettre à TRAVEN TECHNOLOGY :

• De respecter l’engagement client : la diversité des produits et l’augmentation des volumes perturbent les délais,

• D’apporter un regard externe et une expertise reconnue dans l’accompagnement de rupture industrielle,

• D’impliquer l’ensemble des collaborateurs dans le projet de l’entreprise pour gagner en sérénité et en confort.

Témoignage

Représenté par : Représentée par Romain GIRARD, Directeur Industriel et Alexandre SARANDAO, Directeur Général

« Chez TRAVEN TECHNOLOGY, suite à plusieurs années de croissance, nous arrivions à la limite de nos capacités de production et devions trouver des solutions pour continuer à accompagner nos clients.

C’est après une phase d’investissement dans un agrandissement et dans de nouveaux moyens de production que nous avons décidé de collaborer avec TOPTECH. J’ai tout de suite été convaincu que leur expertise globale en Excellence Opérationnelle ainsi que leurs expériences en gestion de flux multiples seraient des accélérateurs pour nous.

Grâce à TOPTECH, nous avons réussi à dessiner les contours de nos axes d’amélioration.

Le premier projet a été orienté sur la gestion de la logistique interne : l’ajustement des flux physiques et d’informations et la création des rituels de planification sur différents horizons nous ont permis un meilleur ajustement de notre charge/capacité.

Le second projet orienté sur la supervision de production par l’identification et le traitement en continue du poste goulet nous a permis un meilleur suivi de notre performance. De plus, leur accompagnement dans la conduite aux changements a permis d’impliquer l’ensemble des collaborateurs et de donner plus de clarté sur les modifications instaurées. »

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