Contexte
La société PROFERM est spécialisée dans la fabrication de menuiseries (Alu / PVC / hybride) sur-mesure et innovantes. Elle réalise environ 41 millions d’euros de chiffres d’affaires pour un effectif de 169 salariés (auxquels s’ajoutent une cinquantaine d’intérimaires). Compte tenu de la spécificité de chacun des produits (sur-mesure), la totalité de la production est lancée à la commande. Plus de 50 000 châssis sont fabriqués par an. L’activité de l’entreprise est aujourd’hui en croissance, grâce à un positionnement sur le marché de la rénovation qui génère une forte demande. La notoriété de PROFERM s’est construite sur des valeurs fortes permettant de garantir à ses clients de la précision, de la fiabilité, de la réactivité et une qualité reconnue (taux de service à 92%).
L’organisation semble aujourd’hui révéler ses limites en termes d’industrialisation. Un changement de paradigme bouscule les usages et nécessite une évolution des pratiques (passer de l’artisanat à l’industriel).
Problématique
Processus de production
Résultats
• Lots de produits en cours de fabrication trop élevés,
• Temps de passage importants des commandes dans les ateliers,
• Taux de service faible,
• Postes de travail isolés et/ou submergés de produits en attente,
• Productivité très variable et/ou insuffisante,
• Postes de travail ne pouvant suivre le rythme global de production,
• Management des équipes de production fortement axé sur la technique, délaissant la gestion de la performance, des compétences et des flux,
• Non-qualités détectées tardivement,
• Agencement des ateliers mal adapté, générant des déplacements.
• Définition: Durant cette phase, nous définissons le périmètre d’intervention, les indicateurs qui permettront de mesurer la performance du processus, ainsi que le point zéro (situation initiale). Tous les employés du périmètre concerné sont sensibilisés aux outils de la performance et une équipe de travail est constituée (Equipe Impact).
• Mesure: A partir de l’étude de la VSM (Value Stream Mapping), l’Equipe Impact analyse les processus, les gaspillages majeurs (actions à non valeur ajoutée)…. L’Equipe Impact fixe des objectifs à atteindre au regard des enjeux de l’entreprise (Délais, Productivité, Taux de service,…).
• Analyse: L’Equipe Impact s’approprie de nouvelles méthodes de gestion de production : management visuel, les flux tendus, rituels de pilotage,…. Cette même équipe définit un plan d’actions et des objectifs à atteindre, qu’elle présente ensuite à la direction de l’entreprise et au personnel concerné.
Innovation / Implantation: L’Equipe Impact déploie le plan d’actions sur une période d’une à deux semaines en impliquant tous les collaborateurs.
• Contrôle: Des indicateurs et des tableaux de bord sont créés pour suivre la performance du nouveau processus. Ils sont commentés lors des rituels de pilotage. L’encadrement, formé dans le cadre du projet, exploite ces données selon le principe de l’Amélioration Continue.
• L’entreprise appréhende et gère mieux sa production. Ainsi, elle optimise sa productivité et ses délais de livraison. Elle est en position d’accroître son chiffre d’affaires, même en période de récession, avec une offre plus compétitive.
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