Étude de Cas : Process de gestion de projets multisites COMETE-J.PARIS

Process de gestion de projets multisites COMETE-J.PARIS
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Raison sociale
: COMETE-J.PARIS (Groupe FAYAT)
Chemin de Revois
38280 ANTHON
Métier : Fabrication de matériel de levage et de manutention
Secteur d’Activité : Industrie - Métallurgie
Date de Création : 2021
Effectifs : 230 personnes
Chiffre d’affaires : 45 M€
Contexte

Née de la fusion des entreprises historiques COMETE Industrie et Etablissement JOSEPH PARIS du Groupe FAYAT, la société COMETE-J.PARIS est experte en conception, fabrication, montage et rénovation d’équipements de levage spéciaux de grande envergure.

Passée d’un chiffre d’affaires de 15 à 45 millions d’euros, et d’un effectif de 60 à 230 personnes en quelques années, l’entreprise fait face à un changement de dimension qui pousse l’ensemble de l’organisation vers un système dégradé permanent.

Problématique
L’objectif du F.L.O. Stratégique est de garantir le niveau de production et les délais de livraison attendus par le marché en optimisant notre outil industriel et notre organisation,
F.L.O.© Stratégique
F.L.O.© Stratégique - COMETE-J.PARIS
Résultats
Construction d’outils de communication clairs

Robustesse du pilotage global

Positionnement clair des rôles et responsabilités

Amélioration de la gestion de l’avancement

Montée en compétence des superviseurs

Maitrise des délais

Travail en équipe, meilleure communication, décloisonnement

Amélioration du travail en équipe. Meilleure transversalité. Décloisonnement.

Témoignage
Représenté par Stéphane VERBEKEN, Directeur

« Chez COMETE-J.PARIS, la forte croissance sur un temps court a rapidement mis en évidence la limite de nos capacités de production et nous a poussés à trouver des solutions pour continuer à accompagner nos clients.

C’est après une phase de diagnostic interne que nous avons décidé de collaborer avec Toptech. Ils ont tout d’abord mené un audit complet pour établir un diagnostic objectif de la situation. Cette première phase m’a convaincu que leur expertise globale en Excellence Opérationnelle ainsi que leurs expériences en gestion de flux multiples seraient bénéfiques pour nous.

Grâce à Toptech, nous avons donc réussi à dessiner les contours de nos axes d’amélioration.

Le premier projet s’est concentré sur le pilotage de la production par la création des rituels de pilotage. Le déploiement de ces premiers fondamentaux a permis aux équipes internes de mesurer l’intérêt d’industrialiser nos modes de fonctionnement. Cela a donc ouvert la voie à la nécessaire transformation industrielle de notre usine.

Le second volet, orienté sur le pilotage transversal des projets, a permis aux différents services de la société de retrouver une communication et un partage d’informations efficace. Ces rituels de pilotage, désormais inscrits dans notre SMQ, contribuent clairement à une meilleure maîtrise de nos affaires et donc à notre performance »
La problématique | Les situations

Deux types de causes peuvent déclencher une mission « Organisation Projet » :
• Causes techniques : Nombreux retards dans les développements, délais de développement et industrialisation non maîtrisés, peu d’ingénierie simultanée, projets moins simples qu’ils n’y paraissent, nouveaux développements difficiles à industrialiser, risques stratégiques sur les projets mal gérés ou changements mal intégrés, nombreuses corrections « au fil de l’eau » entraînant des retours en arrière et/ou des arrêts, etc.
• Causes managériales : Peu de partage et/ou priorités conflictuelles entre les acteurs de l’organisation (enjeux, vision globale, flux de création de valeur, performance, etc.), phases et jalons mal maîtrisés, peu ou pas de visuels, l’entreprise est en état de réorganisation permanente, performances inférieures aux attentes, manque de retour et de capitalisation d’expérience des projets, goulets d’étranglement non identifiés et non gérés, difficultés d’adaptation Charge/Capacité, efficacité instable, environnement désordonné (agencement, rangement, ergonomie, etc.), flux d’information complexes et peu visuels, difficultés à impliquer l’encadrement et les fonctions supports vers un objectif commun, contraintes internes et externes obligeant à réagir (qualité, coûts, délais, innovation, souplesse, adaptabilité), etc.

Notre approche TopTech

• Une équipe d’employés analyse et repense la gestion et le pilotage des projets (développement, industrialisation, etc.) pour les orienter vers un flux tendu, efficient et agile. Cette équipe veille notamment à réduire les gaspillages : attentes, transports, corrections, surproductions, etc. Elle structure alors un nouveau processus complet et optimisé qui maîtrise les risques à chaque phase/jalon.

• Ensuite, l’équipe revoit l’organisation et l’aménagement afin de permettre la mise en place du nouveau processus. L’équipe réorganise chacun des postes de travail, de sorte que les nouvelles méthodes, qui font appel aux notions de gestion visuelle, de flux tendu en projet, de stage-gate, etc., puissent être mises en application. Des indicateurs et des tableaux de bord permettront aux employés et à la direction de suivre la performance du nouveau processus et d’enclencher un cycle d’Amélioration Continue (coût, qualité, délai).

Les bénéfices attendus | TopTech

• Identification claire des rôles et des responsabilités des « chargés de projet » et/ou des pilotes des flux de projets.

• L’entreprise pourra mieux gérer ses projets et ses goulets afin d’optimiser son efficacité, ses coûts et ses délais de développement. Elle augmentera ainsi son potentiel d’innovation et se positionnera mieux sur ses marchés. Ses développements seront plus sereins.

• Le suivi de la performance, à l’aide d’indicateurs, sera facilité. Le personnel sera responsabilisé pour satisfaire les exigences du client. L’implication de chacun permettra de rechercher, d’éliminer de manière constante les gaspillages.

• Les flux d’informations et de projets seront visuels et pilotés.


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