Étude de cas : France Luxury Shirt
Impact Production & Mise en Production

France Luxury Shirt | Prêt à porter de luxe : confection, chemise, blouse
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Raison sociale et coordonnées : FRANCE LUXURY SHIRT - 5 rue du petit bois rond - 45700 VILLEMANDEUR
Métier : Confection (Chemise – Blouse)
Secteur d’Activité : Prêt à porter de luxe
Date de création : 1830
Effectif : 60 personnes
Chiffre d’affaires : 3.5 M€
Contexte
Dirigé par Monsieur Diego Du Réau (PDG depuis 2020), L’entreprise France-Luxury-Shirt est située sur la commune de Villemandeur (45) où sont employées 60 personnes.

Sous l’impulsion de la Direction, un plan de déploiement a été mis en place pour : améliorer la productivité, maitriser les encours de la production, réduire les non-conformités (réparation) et par conséquent améliorer le taux de service.

Toutefois, une forte implication des équipes terrain et la prise de recul du management étaient sans doute la clef de réussite du projet.
Problématique
L’implantation de l’atelier et management « sectorisé » impactaient fortement la fluidité du processus ainsi que la gestion des encours, ce qui rendait difficile l’identification du goulot (flottant et multiple).

L’anticipation était aussi un vecteur à performer : d’un côté la planification, en mesurant l’adéquation entre la charge et la capacité, et de l’autre côté le verrouillage des jalons dans le développement des nouveaux produits,

De plus, le management - qui a été plus calé techniquement - avait besoin d’accompagnement pour recentrer les rôles et les responsabilités et équiper les superviseurs avec des outils de pilotage de la performance afin de voir, comprendre et agir sur les contraintes en engageant une démarche – autonome - de l’amélioration continue.
Impact Production
Processus de production Bellier-OéBa
Résultats
Augmentation de la productivité

Augmentation
de la productivité

Mesure et mise sous contrôle du temps de passage

Mesure et mise sous contrôle
du temps de passage

Amélioration du taux de service client

Amélioration du
taux de service client

Travail en équipe et développement de la polyvalence

Travail en équipe
et développement
de la polyvalence

Témoignage
Diego du Réau, Président de FLS

« Reprendre une entreprise, qui plus est familiale, n’est pas chose facile. Il faut tenter de conserver les bonnes pratiques et les maintenir au plus haut niveau ; mais également s’affranchir des vieilles méthodes et habitudes (bannir le « on a toujours fait comme ça ») qui peuvent être un frein au développement tout en mettant en place des process efficaces permettant de passer d’un mode artisanal à un mode industriel de gestion.

Nous avions besoin d’un regard et d’un conseil extérieur et c’est pourquoi nous avons fait appel à TOPTECH pour nous accompagner dans cette démarche d’amélioration continue. Les méthodes et outils mis en place de façon très opérationnelle par TOPTECH nous ont permis de mieux piloter notre production et de mieux maitriser notre productivité. Ces outils et ces conseils ne sont aucunement une finalité, il faut les faire vivre et cela demande une rigueur quotidienne sans quoi on peut vite retomber dans ses travers. Mais ces outils fonctionnent réellement et nous ont fait évoluer »

La problématique | Les situations

Lots de produits en cours de fabrication trop élevés,
Temps de passage importants des commandes dans les ateliers,
Taux de service faible,
Postes de travail isolés et/ou submergés de produits en attente,
Productivité très variable et/ou insuffisante,
Postes de travail ne pouvant suivre le rythme global de production,
Management des équipes de production fortement axé sur la technique, délaissant la gestion de la performance, des compétences et des flux,
Non-qualités détectées tardivement,
Agencement des ateliers mal adapté, générant des déplacements.

Notre approche TopTech

Définition : Durant cette phase, nous définissons le périmètre d’intervention, les indicateurs qui permettront de mesurer la performance du processus, ainsi que le point zéro (situation initiale). Tous les employés du périmètre concerné sont sensibilisés aux outils de la performance et une équipe de travail est constituée (Equipe Impact).
Mesure : A partir de l’étude de la VSM (Value Stream Mapping), l’Equipe Impact analyse les processus, les gaspillages majeurs (actions à non valeur ajoutée)... L’Equipe Impact fixe des objectifs à atteindre au regard des enjeux de l’entreprise (Délais, Productivité, Taux de service...).
Analyse : L’Equipe Impact s’approprie de nouvelles méthodes de gestion de production : management visuel, les flux tendus, rituels de pilotage... Cette même équipe définit un plan d’actions et des objectifs à atteindre, qu’elle présente ensuite à la direction de l’entreprise et au personnel concerné.
Innovation / Implantation : L’Equipe Impact déploie le plan d’actions sur une période d’une à deux semaines en impliquant tous les collaborateurs.
Contrôle : Des indicateurs et des tableaux de bord sont créés pour suivre la performance du nouveau processus. Ils sont commentés lors des rituels de pilotage. L’encadrement, formé dans le cadre du projet, exploite ces données selon le principe de l’Amélioration Continue.

Les bénéfices attendus | TopTech

L’entreprise appréhende et gère mieux sa production. Ainsi, elle optimise sa productivité et ses délais de livraison. Elle est en position d’accroître son chiffre d’affaires, même en période de récession, avec une offre plus compétitive.


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