Étude de cas : DSI Imprimerie - Processus de production

DSI Imprimerie adaptée et solidaire - Carbonne (31) | dsi-ap-imprimerie.com
ombre écran courbe
Create awesome websites!

Raison sociale et coordonnées : DSI Imprimerie - 2 rue des Artisans - 31390 CARBONNE
Métier : Imprimerie
Secteur d’Activité : Impression offset et numérique
Date de création : 1994
Effectif : 26 personnes
Chiffre d’affaires : 1.15 M€
Contexte
La société DSI créée en 1994 par Jean-Louis Ribes est une entreprise adaptée qui compte 1 000 collaborateurs répartis dans cinq activités de service :
Projets numériques (informatique, ingénierie...)
Opérations industrielles (logistique, maintenance...)
Interactivité digitale (impression, infogérance, archivage..)
Multi-activités (bâtiments, TP, espaces paysagers...)
Production agricole & restauration: « Du labeur à la saveur »

Dans le cadre du programme Industrie du Futur, la Direction des Opérations de DSI a choisi comme site pilote de la démarche le pôle spécialisé en impression offset et numérique sur la commune de Carbonne.
Problématique
Face à la concurrence et aux contraintes clients, le marché demande de plus en plus de réactivité,
La prise de fonction du nouveau responsable de l’imprimerie est l’occasion de mettre en place le pilotage du site et les Bonnes Pratiques de Supervision (BPS).
Impact Production
Processus de production Bellier-OéBa
Résultats
Temps de passage réduits de 20 %

Temps de passage
réduits de 20 %

Amélioration du taux de service

Amélioration du
taux de service

Développement de la polyvalence

Développement
de la polyvalence

Amélioration du travail en équipe. Décloisonnement

Amélioration du
travail en équipe
Décloisonnement

Témoignage
Jean-Louis RIBES, Président

« C’est exactement ce que j’attendais et même mieux ! Nous avons misé sur un manager et nous lui avons donné les moyens de réussir ce chalenge.

Je constate aujourd’hui une forte progression de la valeur ajoutée managériale. De plus, ce projet a fédéré les équipes et nous a permis d’obtenir de très bons résultats opérationnels (délai, encours, productivité). »
La problématique | Les situations

Lots de produits en cours de fabrication trop élevés,
Temps de passage importants des commandes dans les ateliers,
Taux de service faible,
Postes de travail isolés et/ou submergés de produits en attente,
Productivité très variable et/ou insuffisante,
Postes de travail ne pouvant suivre le rythme global de production,
Management des équipes de production fortement axé sur la technique, délaissant la gestion de la performance, des compétences et des flux,
Non-qualités détectées tardivement,
Agencement des ateliers mal adapté, générant des déplacements.

Notre approche TopTech

Définition : Durant cette phase, nous définissons le périmètre d’intervention, les indicateurs qui permettront de mesurer la performance du processus, ainsi que le point zéro (situation initiale). Tous les employés du périmètre concerné sont sensibilisés aux outils de la performance et une équipe de travail est constituée (Equipe Impact).
Mesure : A partir de l’étude de la VSM (Value Stream Mapping), l’Equipe Impact analyse les processus, les gaspillages majeurs (actions à non valeur ajoutée)…. L’Equipe Impact fixe des objectifs à atteindre au regard des enjeux de l’entreprise (Délais, Productivité, Taux de service...).
Analyse : L’Equipe Impact s’approprie de nouvelles méthodes de gestion de production : management visuel, les flux tendus, rituels de pilotage... Cette même équipe définit un plan d’actions et des objectifs à atteindre, qu’elle présente ensuite à la direction de l’entreprise et au personnel concerné.
Innovation / Implantation : L’Equipe Impact déploie le plan d’actions sur une période d’une à deux semaines en impliquant tous les collaborateurs.
Contrôle : Des indicateurs et des tableaux de bord sont créés pour suivre la performance du nouveau processus. Ils sont commentés lors des rituels de pilotage. L’encadrement, formé dans le cadre du projet, exploite ces données selon le principe de l’Amélioration Continue.

Les bénéfices attendus | TopTech

L’entreprise appréhende et gère mieux sa production. Ainsi, elle optimise sa productivité et ses délais de livraison. Elle est en position d’accroître son chiffre d’affaires, même en période de récession, avec une offre plus compétitive.


Recevez cette étude de cas sous forme de fiche pdf

La fiche pdf vient de vous être envoyée par courrier électronique.

Merci pour votre intérêt.
Envoyer
Toptech
Créée en 2001 TOPTECH est reconnue pour son expertise dans le développement de la compétitivité des Organisations : Cycles, taux de service, Productivité...
Adresse

30, Grande Rue
CS 30233 Vétrigne
90004 Belfort Cedex